Tu operación puede producir más con la capacidad que ya tiene
La capacidad instalada marca el potencial. Capturarlo exige identificar qué frena la producción y convertir esas brechas en toneladas adicionales, medibles y sostenidas.
La oportunidad está en la capacidad instalada
En este escenario, la decisión de mayor retorno no siempre es invertir en más capacidad. Muchas veces es capturar la producción que la operación ya puede dar.
US$6,5/lb
precio del cobre en la Bolsa de Metales de Londres (noviembre 2026), con un alza de 40% en el año
US$12.100/t
promedio proyectado para la próxima década. Fuente: J.P. Morgan, febrero 2026
US$5,95/lb
proyección de Cochilco para 2027 (informe del 3.er trimestre 2026)
El oro también está en máximos: más del doble de su promedio 2021–2024.
La capacidad está, pero no siempre llega a producción
Entre lo que el sistema puede producir y lo que efectivamente produce hay seis oportunidades:
Flujo
cuellos de botella sin visibilidad de punta a punta.
Plan
programas que no reflejan las restricciones reales.
Tiempo
microdetenciones y esperas que nadie registra.
Método
esperas, retrabajo y doble manipulación.
Interfaz
decisiones tardías entre áreas y turnos.
Estándar
distintas formas de operar y más variabilidad.
Los indicadores se ven bien, pero hay toneladas que no aparecen
Mina
El plan de perforación y tronadura se cumple
Metros fuera del plan; la fragmentación castiga el chancado
Retraso en tronadura y menor throughput
Planta
El KPI agregado de disponibilidad está sano
Equipo crítico intermitente o bajo capacidad
Toneladas que solo aparecen al revisar hora a hora
Soporte y gestión
Existe una ventana semanal de mantenimiento
Producción y mantenimiento renegocian cada caso
Horas en conflictos que nunca vuelven al plan
4 etapas, 8 pasos, toneladas verificables
1. Mapear
hacer visibles las oportunidades
1. Modelar el flujo de valor · 2. Cuantificar la brecha y definir la meta
Herramientas
Árbol de valor, línea base, plan vs. real
2. Enfocar
concentrar el esfuerzo donde está el valor
3. Priorizar palancas · 4. Diseñar iniciativas · 5. Gestionar los riesgos
Herramientas
Impacto vs. esfuerzo, dueños, hitos, mitigación
3. Capturar
convertir el análisis en toneladas
6. Habilitar capacidades · 7. Capturar tonelaje
Herramientas
Control tower, gestión visual, seguimiento de beneficios
4. Sostener
instalar una nueva forma de operar
8. Instalar el estándar
Herramientas
Trabajo estándar, rutinas, mejora continua
Una compañía minera, cuatro operaciones en tres países
Tres operaciones a rajo abierto (dos en Estados Unidos y una en Argentina) y una subterránea (Canadá).
+13%
de producción respecto de la línea base
+36%
de flujo de caja respecto de la línea base
Dónde estuvo el valor
Mina
mejor utilización de camiones y mayor MTBF de perforadoras.
Planta
mayor recuperación metalúrgica en pads de lixiviación.
Geología
trazabilidad del mineral y menos metros de perforación.
180 ideas por sitio · 30 iniciativas priorizadas · impacto en flujo de caja
Lo que solemos encontrar en una operación
Hipótesis preliminares: el diagnóstico valida el impacto y el potencial de captura de cada una.
Mina
- Calidad y exigencia del plan de perforación, tronadura y carguío
- Gestión activa de cuellos de botella en la flota de carguío y transporte
- Velocidad para resolver conflictos y causas raíz
Planta
- KPIs de planta conectados con el valor realmente capturado
- Restricciones ocultas en chancado y molienda
- Causa raíz de las desviaciones recurrentes de recuperación y ley
Soporte y gestión
- Planificación integrada mina, planta y mantenimiento, más desafiante
- Gobernanza y escalamiento rápido de decisiones entre áreas
- Disciplina de causa raíz instalada en la rutina de gestión
¿Cuántas toneladas hay entre lo que tu operación puede producir y lo que produce?
El primer paso es un diagnóstico para dimensionar las toneladas por capturar.
José Luis Almeida
Minería y Excelencia Operacional
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